近日,工業和信息化部裝備工業發展中心發布2026年度工業母機創新產品典型案例名單,兵器工業集團武重集團CHX5240i高速高精智能重型立式銑車加工中心、TKG6920C系列數控落地銑鏜床及湖南云箭VDP2200微滴噴射砂型3D打印智能化產線成功入選。
武重集團CHX5240i高速高精智能重型立式銑車加工中心,是面向大型復雜零部件高效精密加工需求研制的高端復合加工裝備。設備最大加工直徑達4米,最大承重50噸,數控軸定位精度達到7微米,可在一次裝夾條件下完成車削、銑削等多種加工工序,有效減少重復裝夾和工序轉換帶來的精度損失,提升大型復雜零部件加工效率和質量穩定性。該產品整機關鍵功能部件實現國產化,搭載國內自主研發的智能數控系統,融合數字孿生、狀態感知、動態精度補償等技術,可對機床運行狀態和熱變形偏差進行實時監測與修正。與傳統機型相比,設備加工效率提升30%,精度保持性顯著優化,進一步滿足高端制造領域對大型復雜零部件高精度、高效率、高可靠性的加工需求,為國產智能重型復合機床高端化發展提供了有力支撐。 
武重集團TKG6920C系列數控落地銑鏜床,主要適用于產品精度要求高、尺寸變化大、生產準備周期緊的復雜零件加工場景,可完成大型、重型、超重型復雜零件平面和孔系的粗精加工,滿足重型機器、礦山機械、鐵路交通、石油機械、新能源等領域的生產需求。依托復合加工能力,TKG6920C系列數控落地銑鏜床可在工件一次裝夾條件下,完成銑削、鏜削、車削、鉆孔、鏜孔等多道加工工序,大幅縮短輔助時間,提高生產效率和加工精度,減少工人勞動強度,降低生產成本,為重大裝備的復雜零部件高質量加工提供了可靠保障。 
湖南云箭VDP2200微滴噴射砂型3D打印智能化產線,是針對傳統鑄造行業產業升級而量身打造的砂型模具智能制造生產線,以矩陣式布局實現了高效規模化生產,集成全流程自動化系統,兼顧智能質量管控、綠色循環生產與柔性定制能力,為鑄造企業提供了系統性解決方案。在鑄造生產應用中,砂型3D打印智能化產線實現了從產品設計到砂型模具制造的數字化全流程貫通,大幅縮短了鑄件的研發、生產周期,降低了試錯成本,更推動鑄造行業從“傳統制造”向“智能綠色制造”的變革,為航空航天、高端裝備、汽車等領域關鍵鑄件的高質量生產提供了核心裝備支撐。 據了解,為深入貫徹落實黨中央、國務院決策部署,加快工業母機創新產品迭代升級和規模化應用,工業和信息化部裝備工業發展中心開展了2026年度工業母機創新產品典型案例征集工作,經單位填報、形式審查、專家評審和網上公示,最終確定了147項2026年度工業母機創新產品典型案例。 來源丨工信部裝備工業發展中心網站 武重集團 湖南云箭
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